Испытательная лабораторияИспытательная лаборатория

Испытательная лаборатория

Kolity получила в общей сложности 50 отечественных и зарубежных патентов на изобретения, в том числе 9 иностранных патентов. Благодаря отличным инновациям в продуктах и возможностям обслуживания клиентов бренд Kolity становится все более популярным среди пользователей, а также завоевал множество патентов и наград на продукты.

  • Испытание в солевом тумане
    Испытание в солевом тумане

    Проверьте устойчивость к ржавчине


    Целью испытаний в солевом тумане является определение коррозионной стойкости и долговечности материалов, что играет важную роль в разработке продукта, контроле качества и выборе материала. Испытание проводится в лабораторных условиях, где образец подвергается воздействию тумана соленой воды для имитации условий в морской среде или другой агрессивной среде.

    При испытании в солевом тумане образцом обычно является металл или другой материал с антикоррозийным покрытием. Образец помещают в камеру для испытаний в солевом тумане, в которой распыляющее устройство генерирует туман соленой воды. Образец подвергается воздействию высокой влажности и тумана соленой воды в течение 48 часов.

    Наблюдая за коррозией образца, можно оценить коррозионную стойкость материала или покрытия. Результаты испытаний оцениваются в соответствии со степенью коррозии на поверхности образца, и все наши продукты проходят 48-часовое испытание в солевом тумане среднего размера на уровне 9.

    Однако важно отметить, что испытание в солевом тумане имитирует только конкретную коррозионную среду, и для практического применения необходимо учитывать другие факторы, такие как воздействие климата, влажности, температуры и других химических веществ.

  • Испытание на твердость
    Испытание на твердость

    Испытание на твердость изделия


    Испытание на твердость является распространенным методом в материаловедении, используемым для измерения твердости или сопротивления деформации материала. При испытании твердости металла шарнира следует помнить о нескольких вещах:

    Существуют различные методы испытаний на твердость и испытательное оборудование для различных металлических материалов шарниров и потребностей в испытаниях. Например, обычно используемые методы определения твердости включают твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу, в то время как испытательное оборудование включает твердомер по Бринеллю, твердомер по Роквеллу и твердомер по Виккерсу.
    В соответствии с материалом образца и стандартными требованиями соответствующих продуктов, чтобы определить соответствующий диапазон индекса твердости: различные материалы металла шарнира имеют разный диапазон твердости, необходимо определить соответствующий диапазон индекса твердости в соответствии с конкретными стандартами и требованиями.

    Результаты испытаний на твердость должны быть записаны и вовремя сравнены со стандартными требованиями, а производственные параметры должны быть своевременно скорректированы: сравнивая результаты испытаний на твердость со стандартными требованиями, можно оценить, соответствует ли твердость металла шарнира требованиям. В то же время корректировка производственных параметров в соответствии с результатами испытаний может оптимизировать производственный процесс и улучшить качество продукции.

  • Испытание на цикличность жизни
    Испытание на цикличность жизни

    Проверьте жизненный цикл продукта


    Различные шарнирные изделия имеют разные стандарты испытаний на долговечность. Мы принимаем ISO 9001:2008, который является стандартом системы менеджмента качества, применимым ко всем видам продукции, включая изделия с использованием петель. 50 000 раз - это базовый показатель ресурсных испытаний в нашей компании, но конкретное количество раз и стандарт испытаний все еще необходимо определить в соответствии с конкретным сценарием применения петель и средой использования.

    Прибор используется для записи показателей производительности шарнира при непрерывном использовании, таких как количество его открываний и закрытий, а также траектория его движения. Определите количество испытаний, чтобы убедиться, что шарнир не будет страдать от усталостного разрушения и других явлений во время использования. Вообще говоря, количество тестов определяется в соответствии с конкретными сценариями применения и средами использования. Статистика и анализ данных испытаний проводятся для определения срока службы и надежности петель.

  • Испытание толщины покрытия
    Испытание толщины покрытия

    Испытание толщины покрытия при обработке поверхности


    Испытание толщины покрытия - это метод контроля, используемый для оценки толщины слоя тонкой пленки, нанесенного на поверхность металлического или неметаллического предмета. Общие методы испытания толщины покрытия включают в себя: Измерение микроструктуры покрытия путем наблюдения за покрытием на поверхности образца для оценки толщины. Толщина покрытия является важным параметром для оценки качества покрытия и является одним из важнейших факторов, влияющих на надежность, а также срок службы изделия. Поэтому точное измерение толщины покрытия очень важно для производства и использования продукта.

    Поверхностное никелирование относится к покрытию слоя металлического никеля на поверхности металла с целью улучшения коррозионной стойкости, гладкости поверхности и твердости материала. Слой никелирования может эффективно изолировать подложку от внешней среды, тем самым уменьшая взаимодействие между материалом и агрессивной средой и улучшая коррозионную стойкость материала. Никелирование может сделать металлическую поверхность яркой, безупречной, с хорошим чувством текстуры металла, улучшить внешний вид эстетической степени. Никелирование может увеличить твердость поверхности металла, повысить противоизносные характеристики и износостойкость.

Отчет об испытаниях